用KAN-Matrix看懂供应链非线性:从相关性到可解释决策

人工智能在科研与创新平台By 3L3C

KAN-Matrix用PKAN与MKAN把供应链非线性关系“画出来”。用于特征筛选、冗余分析与模型解释,让需求预测、ETA与产能优化更可落地。

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用KAN-Matrix看懂供应链非线性:从相关性到可解释决策

旺季一到,很多供应链团队会同时遇到两件事:数据变多了,解释却更难了。你用皮尔逊相关系数看“促销力度”和“缺货率”,可能几乎没相关;但业务同事一句话点破:促销到一定阈值才会触发抢购,仓配跟不上就开始缺货——这就是典型的非线性关系,靠线性相关很容易“看不见”。

2025-12,arXiv 上一篇新论文提出了 KAN-Matrix(基于 Kolmogorov-Arnold Networks, KAN 的矩阵化可视化方法),给了我一个很务实的感受:它不是在“把模型变得更复杂”,而是在把复杂关系画出来、讲清楚。论文里提供两类矩阵:PKAN(成对关系矩阵)MKAN(多变量贡献矩阵),主打用颜色编码的方式展示变量间的非线性结构,并把它用在特征筛选、冗余分析和模型解释上。

这篇文章放在「人工智能在科研与创新平台」系列里,我们把它翻译成供应链语言:如何用可视化的非线性贡献分析,让路径优化、需求预测、库存策略不再是“黑箱调参”,而是可解释、可复用的决策流程。

相关性分析在供应链里为什么经常失灵

结论先说:供应链问题常见“阈值效应、饱和效应、交互效应”,线性相关只看得到其中一小部分。

供应链数据里最典型的三类“相关性陷阱”是:

  1. 阈值效应
    • 例:当订单量低于某阈值,分拣节拍稳定;超过后,拥堵导致单位订单时长突然上升。
  2. 饱和效应
    • 例:增加骑手/车辆数量在早期明显降低时效,接近产能上限后收益递减。
  3. 变量共线(强相关但含义不同)
    • 例:订单量拣选行数SKU数高度共线;你想预测出库时长时,很容易把冗余变量一起喂给模型,导致解释混乱。

很多团队会用两招解决:要么继续堆模型(更深的网络、更强的集成),要么强行降维(PCA 之类)。问题是:你得到的可能是更好的分数,但更差的理解。而供应链的难点往往不在“预测”,而在“能不能把预测变成动作”。

KAN-Matrix 的价值就在这里:它用 KAN 的结构把非线性关系显式化,再用矩阵可视化把“可解释”做成工作流的一部分。

KAN-Matrix是什么:PKAN看关系,MKAN看贡献

一句话:PKAN 用来画出每对变量的非线性关联形状;MKAN 用来给多变量模型做“非线性版特征重要性排名”。

论文把 KAN 用作可解释建模的基础,然后构建了两种可视化矩阵:

PKAN:Pairwise KAN Matrix(成对非线性关系地图)

PKAN 的作用是:把“变量A对变量B的关系”从一个数字(相关系数)变成一条函数形状。

在供应链里,我更愿意把 PKAN当作“关系排雷图”:

  • 你能快速发现:
    • 订单密度 vs 晚到率 是不是 S 型(超过阈值急剧恶化)
    • 库存周转 vs 缺货率 是不是 U 型(太低缺货、太高积压,存在最优区间)
    • 站点覆盖半径 vs 单均配送成本 是否存在拐点(规模效应与距离成本的拉扯)

更关键的是:它对非线性更敏感,并且能在变量共线的背景下提供更“像业务规律”的结构线索。

MKAN:Multivariate KAN Contribution Matrix(多变量贡献矩阵)

MKAN 的作用是:在预测某个目标变量时,量化各输入变量的相对贡献,并保留非线性特征。

如果你做过供应链需求预测或 ETA 模型解释,你会知道“特征重要性”常常尴尬:

  • 线性模型的重要性好解释,但往往不够准
  • 树模型/深度模型更准,但重要性排序不稳定、解释经常被质疑

MKAN 的定位更像是:用 KAN 的结构做一套“可视化的非线性特征排序工具”。它能辅助:

  • 特征选择:去掉贡献低、且与其他变量高度冗余的特征
  • 冗余分析:识别“看似重要但其实是别的变量的影子”的特征
  • 模型后解释:给业务侧一个更接近规律的说法,而不是一句“模型就是这么算的”

我很认同论文的一个隐含立场:与其争论“哪个模型更强”,不如先把变量关系看清楚,模型自然更稳。

把KAN-Matrix落到物流与供应链:三类高ROI场景

答案很直接:凡是你怀疑存在阈值/拐点/交互效应的场景,KAN-Matrix都值得用来做“可解释预诊断”。

1)路径优化与时效:找出“拥堵触发点”和关键交互

路径优化不只看距离,还看拥堵、装卸效率、路况波动、波峰波谷。

  • 用 PKAN 看:
    • 线路停靠点数准点率 是否在某点后断崖式下降
    • 装载率平均配送时长 是否出现反向拐点(过载导致装卸变慢)
  • 用 MKAN 看:
    • 预测 到站时刻偏差 时,天气路况指数站点排队长度司机熟练度 谁贡献更大
    • 识别交互:比如“同样的路况指数,在雨天影响更大”这类结构更容易浮出水面

落地动作会更具体:你不是“建议少停靠”,而是“停靠点超过12个后准点率显著变差,建议按区域拆分线路或引入中继仓”。这种建议更容易变成 SOP。

2)需求预测与补货:识别促销阈值、价格弹性非线性

需求预测的难点常常不是模型,而是“变量关系被误读”。

  • PKAN 能帮你画出:
    • 折扣率销量 是否存在平台期(折扣继续加大但销量不再涨)
    • 曝光转化 是否存在饱和
  • MKAN 能帮你排序:
    • 未来7天销量 的贡献中,历史销量活动强度竞品价格差缺货历史 谁更关键

我建议把它用作“预测前的变量体检”:先用 PKAN/MKAN把关系理清,再决定是用时间序列、树模型还是深度模型。很多时候你会发现:与其再加一层网络,不如把几个冗余特征删掉、把阈值特征显式化。

3)仓内效率与产能:用非线性贡献做“产能瓶颈定位”

仓内系统常见一个现象:KPI 之间互相打架。

  • 波次大小 增大会提升拣选效率,但可能拉高集货拥堵
  • 人员排班 增加会降低积压,但可能造成闲置

用 KAN-Matrix 的思路,你可以:

  • PKAN:找到 入库节拍待上架积压 的拐点(何时开始堆积)
  • MKAN:对 出库周期 建模,量化 上架时延拣选距离复核台占用打包工位数 的贡献

最终目标不是做一张好看的图,而是形成“瓶颈解释模板”:当出库周期变差时,先看哪几个变量的贡献上升,再决定是调人、调波次还是调库位策略。

实施路线:把PKAN/MKAN变成供应链“解释层”

最实用的做法是:把 KAN-Matrix 放在建模流程的前后各一次——前面用于筛特征,后面用于解释与复盘。

第一步:定义目标与变量字典(别跳过)

供应链里同名字段常常含义不同。我的习惯是先定清:

  • 目标变量:如 晚到率缺货率单均成本订单履约时长
  • 输入变量:统一口径、时间粒度、滞后项(T-1、T-7)、异常值规则

第二步:用PKAN做“关系盘点”

你要的不是“所有变量都画一遍”,而是带着问题画:

  • 哪些变量可能存在阈值?(产能、负载、排队长度)
  • 哪些变量可能有最优区间?(库存、覆盖半径、波次大小)
  • 哪些变量可能与目标存在非单调关系?

输出物建议固定成两类:

  • Top 关系对清单:最强的若干对非线性关系(含形状描述)
  • 冗余候选清单:彼此高度相关/形状相似的一组变量,用于后续压缩特征

第三步:用MKAN做特征排序与冗余消解

把 MKAN 当作“进入生产前的特征治理”:

  • 保留高贡献、低冗余的特征
  • 对高贡献但高度共线的特征做选择(只留一个,或做业务合成特征)
  • 对贡献低但业务强相关的特征,反而要复查数据质量(是不是埋点口径错了)

第四步:把矩阵结果写进复盘机制

供应链 AI 最怕“模型一上线就没人信”。解决办法不是写更长的技术文档,而是:

  • 每次策略调整/模型迭代,固定产出一页:
    • 贡献变化最大的 3 个变量
    • 新出现的阈值/拐点
    • 对应的业务动作与验证计划

这样做久了,你会得到一份“系统规律档案”,这正是「人工智能在科研与创新平台」强调的能力:让模型服务于知识沉淀,而不是一次性预测。

常见问题:团队会卡在哪

答案很现实:卡在数据口径、非平稳、以及把“图”误当“因果”。

  • PKAN/MKAN能证明因果吗? 不能。它们更像高效的“规律探测器”。要做因果,需要实验设计、工具变量或自然实验等方法。

  • 时间序列的非平稳怎么办? 供应链旺季/淡季切换时,关系会漂移。建议按场景分段建模:

    • 大促期 vs 常态期
    • 城市分层(超一线/二三线)
    • 站点规模分层
  • 高维变量很多,矩阵会不会太大? 会。所以要先做变量治理:合并同义指标、删除明显冗余、按业务链路分组(需求侧、仓内、运输、末端)。矩阵不是越大越好,越能回答问题越好。

把非线性“看见”,供应链决策就更敢下手

KAN-Matrix(PKAN 与 MKAN)给供应链团队一个很清晰的方向:先把非线性关系和多变量贡献讲明白,再谈模型上线与策略自动化。我见过太多项目卡在“模型分数不错,但业务不敢用”;而一旦你能指出拐点、阈值和关键变量贡献,推进速度会明显快。

如果你正在做需求预测、ETA、仓内产能优化或成本归因,我建议把 KAN-Matrix 当作“解释层”加入流程:先用它筛特征、找冗余,再用它做上线后的复盘解释。你会发现,很多争论(到底是人手问题还是波次问题)会变成可验证的假设。

接下来一个更值得思考的问题是:当你把这些非线性规律沉淀为可视化资产后,你的供应链是否能从“经验驱动”真正转为“规律驱动”?


想把这种“非线性可解释分析”落到你的物流与供应链数据上?可以从一个小场景开始:选一个目标 KPI(如晚到率),做一次 PKAN 关系盘点 + MKAN 贡献排序,用一周时间跑完“发现—解释—动作—验证”的闭环。