Fabrica FORTEM Iernut arată cum BCA-ul performant, automatizarea și transportul feroviar pregătesc șantierele din România pentru AI, BIM și construcții sustenabile.
De la BCA „ieftin” la zidărie inteligentă
În 2025, peste 35% din consumul de energie al clădirilor din România vine din pierderile prin pereți și planșee. Aici nu vorbim doar de izolație, ci de calitatea materialelor de zidărie și de felul în care sunt puse în operă.
Majoritatea companiilor din construcții încă aleg BCA sau cărămidă după prețul pe palet, nu după performanța energetică pe toată durata de viață a clădirii. Rezultatul? Facturi mari la încălzire, șantiere lente, pierderi de material și clienți nemulțumiți.
Fabrica FORTEM de la Iernut schimbă radical acest scenariu: automatizare completă, BCA performant energetic, transport feroviar și un mod de lucru în care datele, senzorii și analiza în timp real pregătesc terenul pentru integrarea serioasă a inteligenței artificiale în construcții. Acest articol face legătura între ce se întâmplă concret la Iernut și direcția mai largă a seriei noastre „AI în Construcții și Infrastructură: Digitalizarea Șantierelor”.
2030: cum se schimbă piața materialelor de zidărie
Piața BCA și a materialelor de zidărie nu se „stinge”, se rafinează. Din ce în ce mai mulți dezvoltatori și antreprenori generali iau decizii pe cifre și pe scenarii de cost total, nu pe instinct.
Trei schimbări mari până în 2030:
-
De la emoție la calcule reci
Locuința eficientă energetic nu mai e un moft, e o linie în Excel: U ≤ 0,15 W/m²K, costuri de exploatare pe 30 de ani, emisii de CO₂ pe ciclul de viață. Clienții întreabă direct: „Cât scad facturile dacă aleg zidărie din BCA performant și nu mai pun termosistem gros?” -
Presiune pe predictibilitate
Bugete publice tensionate, discuții despre fonduri europene și taxe noi, lipsa unor reguli clare pentru materiale cu amprentă de carbon redusă – toate cresc apetitul pentru soluții previzibile, nu doar ieftine. Aici intră în scenă producători care pot demonstra cu date: stabilitatea calității, consum energetic pe tonă de produs, trasabilitate pe lot. -
Standardele se ridică și în România
Chiar dacă legislația locală întârzie, piața se aliniază, încet, la obiectivele europene de sustenabilitate. Se vorbește tot mai serios de:- coeficienți de transfer termic mai exigenți;
- punți termice controlate;
- etanșeitate la aer;
- integrarea zidăriei cu instalațiile, fără improvizații pe șantier.
Aici FORTEM își asumă clar o poziție: fabrică nouă, tehnologie avansată, produse calibrate pentru performanță energetică, nu doar pentru a „bifa” un deviz.
Iernut: fabrică automatizată, pregătită pentru AI și șantiere digitale
Fabrica DVI Production – FORTEM Iernut e un exemplu foarte concret de industrializare și digitalizare a producției, exact genul de infrastructură pe care se poate sprijini AI în construcții.
Ce înseamnă linie complet automatizată
Linia de producție este automatizată din momentul în care materiile prime intră în proces până când paletul de BCA este pregătit pentru livrare:
- dozare automată a varului, cimentului, gipsului, nisipului fin, apei și pastei de aluminiu;
- tăiere automată cu toleranțe precise, pierderi aproape de zero;
- autoclavizare cu recuperare de căldură, controlată digital;
- manipulare post-proces automatizată, cu trasabilitate pe lot.
Asta înseamnă trei lucruri importante pentru orice constructor serios:
- Calitate constantă – variațiile de densitate și dimensiuni sunt minime, deci mai puține corecții pe șantier și straturi subțiri, controlate, de mortar adeziv.
- Risipa scade – atât în fabrică (reciclarea deșeurilor interne și a surplusului de condens), cât și pe șantier, unde „tăieturile de ajustare” se reduc drastic.
- Date pentru AI și BIM – când producția e controlată digital, e mult mai simplu să exporți date către modele BIM, aplicații de planificare și viitoare platforme de AI care vor calcula consumuri, timpi și costuri.
Realitatea e simplă: fără fabrici automatizate nu putem vorbi serios de digitalizarea șantierelor. AI nu poate compensa lipsa de date curate. Iernut furnizează exact acest tip de date.
Eficiență energetică a produsului, nu doar a clădirii
Procesul de autoclavizare eficient energetic și reciclarea internă a deșeurilor reduc semnificativ amprenta de carbon a BCA-ului FORTEM. Pentru un desarrollator care urmărește certificări de tip clădire verde sau obiective ESG, asta contează dublu:
- pe partea de raportare de sustenabilitate;
- pe partea de marketing și vânzare – clienții finali încep să întrebe de unde provin materialele.
Transport feroviar, costuri mai mici și sustenabilitate măsurabilă
Un element rar întâlnit în România la producătorii de materiale: fabrica FORTEM este conectată direct la calea ferată și poziționată aproape de Autostrada Transilvania.
De ce contează trenul pentru cost și AI în logistică
Transportul feroviar nu este doar „mai verde” pe hârtie, e și un avantaj foarte practic:
- consum energetic mai mic pe tonă transportată;
- o locomotivă înlocuiește o coloană întreagă de camioane;
- trafic rutier evitat, timpi mai stabili.
Pentru un antreprenor general sau un dezvoltator cu șantiere multiple, asta se traduce în:
- costuri logistice mai predictibile;
- mai puține întârzieri de aprovizionare;
- o planificare mai clară a etapelor de zidărie.
Pe partea de AI în logistică, transportul feroviar conectat la o fabrică digitalizată permite:
- prognoze de livrare mai precise, integrate în aplicații de management de șantier;
- simulări de scenarii (de ex.: „cum se schimbă graficul de lucrări dacă mutăm 30% din volume pe tren?”);
- calcul automat al emisiilor de CO₂ pe fiecare livrare, direct în rapoarte de sustenabilitate.
Și da, clienții mari încep să ceară cifre, nu doar promisiuni.
BCA performant energetic: ce vor de fapt constructorii
Feedback-ul din piață confirmă ceva ce mulți ignoră: cererea pentru BCA performant energetic crește constant. Nu doar din partea dezvoltatorilor mari, ci și a antreprenorilor mai mici care își aleg mai atent furnizorii.
De ce este atractiv BCA-ul FORTEM pentru șantiere moderne
Constructorii se uită la câteva aspecte foarte concrete:
- coeficient de transfer termic U ≤ 0,15 W/m²K pentru pereți exteriori, cu zidărie dintr-un singur strat sau cu straturi minime de izolație;
- reducerea timpilor de execuție – blocuri precise, consum mic de mortar adeziv, șantier mai curat;
- eliminarea necesității de izolații masive, dacă se alege grosimea corectă a BCA-ului;
- predictibilitate – aceeași calitate de la un lot la altul.
Aici apare conexiunea directă cu digitalizarea șantierelor:
- în modele BIM poți introduce exact caracteristicile BCA-ului FORTEM;
- AI poate calcula automat raportul grosime/performanță/cost;
- se pot genera detalii de execuție standardizate, cu atenție la punți termice și etanșeitate.
Most companies get this wrong: încearcă să folosească AI pe șantier peste materiale și procese necontrolate. FORTEM merge invers – control strict în fabrică, apoi deschidere spre integrare digitală în proiectare și execuție.
BCA vs panouri prefabricate vs soluții hibride până în 2030
Dezbaterea despre „materialele viitorului” – BCA performant, CLT, panouri modulare, sisteme mixte – nu va avea un singur câștigător. Piața românească e prea diversă ca buget și profil de proiect.
Pentru zona rezidențială și pentru multe clădiri mici și medii, BCA-ul rămâne extrem de competitiv:
- un singur strat de zidărie poate acoperi cerințele structurale și energetice;
- costurile rămân controlabile pentru dezvoltatori și beneficiari finali;
- execuția e relativ simplă, cu echipe locale.
Panouri din BCA armate – pasul logic spre industrializare
FORTEM pregătește introducerea panourilor din BCA armate cu elemente metalice, care duc și mai departe ideea de industrializare:
- montaj mult mai rapid, adaptat la deficitul de forță de muncă;
- reducerea erorilor de execuție pe șantier;
- eliminarea punților termice dintre elemente, dacă detaliile sunt respectate;
- șantiere care devin mai ușor de planificat cu ajutorul AI – panoul e o unitate clară, repetitivă, ideală pentru algoritmi de optimizare.
Pentru companiile care lucrează deja cu BIM și vor să treacă la șantiere semi-industrializate, panourile din BCA pot fi un compromis excelent între flexibilitate, timp și cost.
Legislație, amprentă de carbon și rolul datelor
Interesul pentru materiale cu amprentă de carbon redusă există, dar legislația românească e încă vagă. Asta creează o problemă clară: un producător responsabil care investește în tehnologii mai curate are, de multe ori, același „tratament” fiscal și normativ ca unul care nu face nimic.
Ce ar trebui să se schimbe pentru ca jucători ca FORTEM să fie susținuți mai corect:
-
Standardizare clară pentru amprenta de CO₂
Criterii comune, transparente, aplicate tuturor. Fără excepții „de culoar”. -
Încurajarea investițiilor în tehnologie curată
Fie prin deduceri fiscale, fie prin condiționarea anumitor finanțări publice de utilizarea de materiale cu impact redus. -
Integrarea datelor în raportările oficiale
Fabrici digitalizate pot furniza automat date despre consumuri, emisii, deșeuri reciclate. Aceste date pot fi preluate în platforme naționale și, mai departe, folosite de algoritmi de AI pentru scenarii macro (ex.: cum reduc emisiile dacă schimb 20% din proiectele publice pe BCA performant?).
Aici se leagă frumos tema seriei noastre: fără date coerente și standarde clare, AI în construcții rămâne la nivel de demo, nu de infrastructură critică.
Strategia FORTEM: calitate, sustenabilitate, expansiune și… digital
DVI Production, compania românească din spatele brandului FORTEM, a reușit în 7 ani să ajungă la:
- prima fabrică complet automatizată de elemente liniare de zidărie din țară;
- fabrica de BCA de la Iernut, cu cea mai mare capacitate de producție din Europa – peste 2000 m³/zi;
- extindere regională planificată: Bulgaria (unde au intrat deja cu buiandrugi și urmează BCA), Ungaria, Republica Moldova.
Direcțiile strategice sunt clare:
- produse de calitate constantă, calibrate cu tehnologii și specialiști din Europa;
- tranziție accelerată spre practici sustenabile – proces eficient energetic, transport feroviar, reciclare internă;
- notorietate de brand – poziționare ca reper de calitate și seriozitate într-o piață în care încrederea se câștigă greu;
- pregătirea terenului pentru integrare digitală cu proiectare BIM, aplicații de management de șantier și, în următorii ani, cu soluții de AI care să optimizeze consumuri, grafic de lucrări și logistică.
În seria „AI în Construcții și Infrastructură: Digitalizarea Șantierelor” vorbim des despre algoritmi, modele de predicție, senzori, planificare inteligentă. Fabrica de la Iernut arată partea cealaltă a monedei: fără producție stabilă și trasabilă, AI nu are pe ce să se sprijine.
Ce înseamnă asta concret pentru tine, ca firmă de construcții
Dacă ești antreprenor general, dezvoltator sau constructor care vrea să își ducă șantierele la nivelul următor, fabrica FORTEM Iernut e relevantă din câteva motive foarte practice:
- poți standardiza detaliile de zidărie și să le legi de modele BIM;
- poți reduce timpii de execuție și risipa de material prin blocuri și, în curând, panouri precise;
- poți raporta mai credibil pe zona de sustenabilitate – date reale de producție și transport;
- ești pregătit să conectezi șantierul la soluții de AI pentru planificare, optimizarea resurselor și monitorizare.
Dacă vrei să fii relevant în 2030, nu ajunge să cumperi un soft „de AI pentru construcții”. Trebuie să-ți alegi și parteneri de materiale care înțeleg aceeași direcție: automatizare, date, sustenabilitate, predictibilitate.
Fabrica FORTEM de la Iernut este un exemplu clar că această schimbare nu mai e teorie – se întâmplă deja, aici, în România.