AI dalam kilang hanya stabil jika lapisan kuasa direka pintar. Bagaimana teknologi kuasa terintegrasi ala POWERQUARK boleh menguatkan kilang E&E dan semikonduktor Malaysia.
Mengapa Sistem Kuasa Menentukan Kejayaan Kilang Pintar AI
Dalam kilang elektronik moden, pengeluar bercakap tentang robot, visi mesin, dan analitik masa nyata. Tetapi bila ada downtime, puncanya selalunya jauh lebih asas: bekalan kuasa tak stabil, bateri rosak terlalu awal, atau modul pengecas terlalu panas dan shutdown.
Inilah ironi kilang pintar. Semua orang fokus pada AI, tapi lapisan kuasa β PMIC, charger, driver, BMS β masih dianggap komponen βbiasaβ. Hakikatnya, AI dalam pembuatan elektronik, automotif dan semikonduktor tak akan stabil tanpa seni bina kuasa yang pintar dan terintegrasi.
POWERQUARK, sebuah pemain analog & embedded yang akan mempamerkan portfolio pengurusan kuasa mereka di CES 2026, sebenarnya sedang menyentuh isu yang sangat dekat dengan kilang-kilang di Malaysia: bagaimana nak jadikan kuasa sebagai enabler utama untuk automasi dan AI, bukannya sekadar afterthought dalam BOM.
Artikel ini kupas apa yang POWERQUARK bawa, dan bagaimana konsep yang sama boleh diterjemah ke kilang pintar β terutamanya dalam sektor E&E dan semikonduktor di Malaysia.
1. Dari Telefon ke Kilang: Logik Sama, Skala Berbeza
Teknologi kuasa terintegrasi yang membolehkan telefon pintar lebih nipis dan cepat dicas adalah logik yang sama untuk membuat mesin kilang lebih padat, sejuk dan boleh dipercayai. Bezanya cuma skala voltan, arus dan tahap redundansi.
POWERQUARK mempamerkan beberapa cip seperti:
PQ6605β gabungan buck charger 4A, charge pump 8A dan sokongan multi-protokol dalam satu cip untuk pengecasan pantas telefon pintar.PQ8885Sβ buck-boost charger yang boleh urus pelbagai sumber kuasa untuk komputer riba.PQ6035β PMIC yang memacu paparan AMOLED berkilau tinggi dengan kecekapan tinggi.PQ96019β pemancar pengecasan tanpa wayar mematuhi WPC Qi2.2.PQ89620β penyelesaian sangat terintegrasi untuk wearables dan aplikasi bateri Li-ion padat.
Kalau kita pandang ini dari perspektif kilang pintar:
- Telefon pintar = modul tepi (edge nodes) di kilang: HMI mudah alih, tablet juruteknik, scanner kod bar, peranti AR untuk penyelenggaraan.
- Cip pengecas & pengurusan kuasa = asas kebolehpercayaan operasi 24/7. Bila peranti tepi kerap kehabisan bateri atau panas, data dari lantai pengeluaran akan hilang dan model AI tak lagi realtime.
Apa yang boleh dipelajari oleh pengeluar Malaysia
-
Integrasi, bukan patchwork
Kebanyakan kilang masih guna modul kuasa berasingan β charger, proteksi, pemantauan suhu semuanya discrete. Pendekatan macamPQ6605danPQ89620menunjukkan trend ke arah satu cip yang urus charging, power path dan perlindungan sekali gus. Dalam produk industri, ini bermakna:- Kurang komponen di PCB, kadar kegagalan lebih rendah.
- Pensijilan lebih mudah (kurang variasi, thermal lebih terkawal).
-
Reka bentuk peranti tepi macam produk pengguna
Jika anda membangunkan scanner, gateway IoT, atau panel HMI sendiri untuk kilang, mindset reka bentuk patut tiru telefon pintar: nipis, cekap tenaga, charging pantas, thermal terkawal. Itu mengurangkan downtime dan menjadikan integrasi AI (contoh, inference di edge) lebih praktikal.
2. Kuasa Pintar untuk Rumah Pintar = Blueprint untuk Kilang Pintar
POWERQUARK juga fokus pada segmen smart home β tapi banyak ciri ini sebenarnya sangat relevan kepada AI dalam pembuatan dan automasi kilang.
Antara komponen yang ditonjolkan:
PQ8815Aβ buck-boost charger controller sehingga 36V, boleh adapt dengan input kuasa yang turun naik.PQ58540β cip perlindungan untuk pek bateri 2β4 sel.PQ8808β synchronous buck-boost charger dengan julat input luas 4.5V hingga 80V, siap dengan algoritma MPPT terbina.
Dalam artikel asal, cip ini dikaitkan dengan:
- Robot vakum.
- Sistem storan tenaga balkoni.
Kalau kita tukar konteks ke kilang elektronik atau automotif berasaskan AI:
Aplikasi terus di kilang pintar
-
Robot mudah alih dan AGV (Automated Guided Vehicles)
AGV dan AMR (Autonomous Mobile Robot) di kilang Penang atau Kulim menghadapi cabaran sama seperti robot vakum:- Input kuasa berubah-ubah,
- kitar pengecasan kerap,
- ruang bateri terhad tapi perlu hayat panjang.
Gabungan
PQ8815A+PQ58540boleh dijadikan template:PQ8815Aurus penukaran kuasa fleksibel dari dok pengecas, PV atau grid.PQ58540jaga keselamatan dan hayat bateri Li-ion dalam konfigurasi pek 2β4 sel.
Untuk pengeluar mesin atau integrator sistem tempatan, konsep ini bermaksud kurang custom board pelik untuk setiap AGV β sebaliknya boleh standardkan modul kuasa dan BMS.
-
Storan tenaga tempatan untuk beban kritikal AI
PQ8808dengan julat 4.5β80V dan MPPT terbina jelas direka untuk mengejar sumber tenaga yang tak stabil seperti panel suria kecil. Dalam konteks kilang:- Panel suria atas bumbung atau micro-PV boleh menyalurkan kuasa kepada UPS kecil khusus untuk beban AI: server inference, edge gateway, switch rangkaian.
- MPPT memastikan setiap watt digunakan maksimum, penting bila kos elektrik industri semakin meningkat di Malaysia.
Ini memberi satu lagi lapisan ketahanan (resilience) kepada sistem AI: walaupun ada flicker grid atau gangguan jangka pendek, inference dan logging data tetap berjalan.
3. Automotif: Di Mana Kuasa Pintar, Data dan Kebolehpercayaan Bertembung
Sektor automotif Malaysia β terutama vendor Tier 1 dan Tier 2 yang menyokong OEM global β sedang bergerak ke arah kabin pintar, ADAS, dan pengecasan tanpa wayar dalam kenderaan. Semua ini adalah kombinasi elektronik kuasa, komunikasi kelajuan tinggi dan AI.
POWERQUARK mempamerkan:
- Modul pengecasan tanpa wayar automotif menggunakan
PQ8745AQ+PQ5050Q. - Cip SerDes
PQ25505/6untuk penghantaran data kamera berkelajuan tinggi. - High-side driver
PQ77450CQuntuk kawalan beban body control bawah keadaan lasak.
Kenapa ini relevan untuk kilang automotif & semikonduktor di Malaysia
- Pengesahan rantaian bekalan untuk projek automotif berasaskan AI
Bila OEM mahukan sistem kokpit pintar dan ADAS, mereka bukan sahaja tengok pada prestasi AIβ mereka kaji juga arkitektur kuasa dan komunikasi. Cip sepertiPQ25505/6danPQ77450CQmenunjukkan pendekatan:
- Data kamera beresolusi tinggi dihantar dengan latency rendah dan kebolehpercayaan tinggi.
- Pemanduan beban (lampu, aktuator, pam) diprotect sepenuhnya daripada short, overcurrent, dan suhu melampau.
Pengeluar PCB, EMS dan OSAT di Malaysia boleh mengambil kesempatan dengan:
- Membangunkan modul rujukan bagi sistem pengecas tanpa wayar automotif.
- Menawarkan "design for reliability" yang menyatukan SoC AI, SerDes, dan high-side driver yang sudah auto-grade.
-
Standard automotif sebagai benchmark untuk kilang pintar
Bila bercakap tentang AI di kilang, ramai hanya fikir masa kitaran dan OEE. Sebenarnya, reliability standard automotif (AEC-Q, ISO 26262 dll.) adalah benchmark yang bagus untuk sistem kilang pintar:- Jika driver high-side seperti
PQ77450CQboleh hidup dalam persekitaran enjin yang panas dan kotor, ia lebih daripada cukup untuk panel kawalan mesin. - Jika modul pengecas tanpa wayar dalam kereta boleh beroperasi tanpa overheating dalam kabin 60Β°C, reka bentuk thermal itu boleh diaplikasi kepada dock pengecas AGV di kilang.
- Jika driver high-side seperti
4. Apa Maksud Teknologi Kuasa Terintegrasi untuk Kilang AI
Kunci kepada kilang pintar bukan sekadar sensor dan AI, tetapi kestabilan tenaga pada setiap nod β dari sensor kecil hingga ke rak server. Teknologi seperti yang dipamerkan POWERQUARK membawa beberapa implikasi penting:
4.1 Kebolehpercayaan data AI
AI hanya sebaik data yang diterimanya. Jika:
- Kamera vision sering reboot sebab voltan drop,
- Gateway IoT berhenti kerana modul kuasa terlalu panas,
- Sensor tak kalibrasi sebab bateri lemah,
model AI untuk kawalan kualiti atau ramalan kegagalan akan "belajar" dari data yang rosak.
Penggunaan PMIC terintegrasi, charger dengan perlindungan lengkap, dan BMS pintar mengurangkan risiko ini. Bagi kilang E&E di Malaysia, ini terus menyentuh:
- Yield di line SMT bila sistem AOI dan SPI bergantung sepenuhnya pada kamera & pencahayaan yang stabil.
- Pengesanan cacat mikro pada wafer semikonduktor atau komponen automotif yang perlukan 100% uptime pada sistem vision.
4.2 Kepadatan kuasa dan footprint peralatan
Untuk kilang yang sedang menaik taraf ke AI, cabaran praktikal sering kali:
- Kabinet sudah penuh, mana nak letak lagi satu modul kuasa atau UPS?
- Panel HMI baru yang ada AI di edge perlukan modul kuasa tambahan.
Di sini integrasi kuasa ala PQ6605, PQ89620 atau PQ8808 memberi dua keuntungan:
- PCB lebih kecil β modul AI boleh muat dalam housing sedia ada.
- Thermal lebih mudah diurus β kurang hotspot, kurang keperluan kipas tambahan.
4.3 Jejak tenaga (energy footprint) kilang AI
AI memang haus tenaga. Analitik ringkas: kalau satu kilang menambah 50 nod edge AI, dan setiap satunya menggunakan tambahan 5β10 W kerana reka bentuk kuasa tak cekap, anda sedang "membakar" puluhan kilowatt-jam sebulan tanpa nilai.
Cip buck-boost cekap, MPPT untuk storan tenaga, dan charger adaptif membolehkan:
- Penggunaan PV bumbung yang lebih optimum.
- Pengurangan susut tenaga dalam bentuk haba.
- Strategi power gating pintar pada nod AI bila beban rendah.
Dalam konteks Malaysia di mana kos elektrik industri meningkat dan insentif kecekapan tenaga semakin ditekankan, ini memberi ROI yang jelas.
5. Langkah Praktikal untuk Pengeluar Malaysia
Kalau anda berada dalam E&E, automotif atau semikonduktor, dan sedang merancang atau menambah baik kilang pintar yang dipacu AI, beberapa langkah praktikal ini boleh dijadikan panduan:
5.1 Audit seni bina kuasa semasa
- Senaraikan semua peranti tepi dan sistem AI (kamera, gateway, server, AGV, robot).
- Kenalpasti modul kuasa: discrete atau terintegrasi? ada BMS yang betul atau hanya proteksi asas?
- Pantau suhu dan failure rate modul kuasa selama 2β3 bulan.
Anda mungkin terkejut betapa banyak masalah "misteri" (hang, reboot, data hilang) sebenarnya berpunca dari lapisan kuasa.
5.2 Standardkan blok kuasa untuk projek AI baru
Daripada mereka bentuk modul kuasa baru untuk setiap mesin atau projek:
- Bangunkan 2β3 platform kuasa standard:
- Modul pengecas & BMS untuk bateri 2β4 sel (inspirasi
PQ8815A+PQ58540). - Modul DC-DC julat luas untuk beban AI (ala
PQ8808). - Modul driver auto-grade untuk beban berat (inspirasi
PQ77450CQ).
- Modul pengecas & BMS untuk bateri 2β4 sel (inspirasi
Standardisasi ini mempercepatkan masa ke pasaran dan mengurangkan beban kejuruteraan.
5.3 Reka kuasa dan AI sebagai satu sistem, bukan dua silo
Dalam banyak projek, pasukan AI/OT pilih hardware sensor dan compute dahulu, baru serah pada pasukan elektrik untuk "cari apa-apa modul kuasa yang muat". Ini terbalik.
Pendekatan yang lebih matang:
- Bentuk pasukan silang: AI + automasi + elektrik/elektronik.
- Semak pelan kuasa serentak dengan pelan AI.
- Tentukan sejak awal: di mana perlukan redundancy, bateri, MPPT, dan auto-grade protection.
Inilah sebenarnya maksud "integrated power" pada skala sistem, bukan sekadar pada skala cip.
Penutup: Masa Naik Taraf Lapisan Kuasa Kilang AI
Portfolio POWERQUARK yang akan dipertontonkan di CES 2026 mungkin kelihatan seperti senarai cip untuk telefon, rumah dan kereta. Tetapi kalau ditapis dari perspektif kilang pintar, mesej utamanya jelas:
Kilang AI yang benar-benar stabil bermula dengan seni bina kuasa yang cekap, terintegrasi dan pintar β dari bateri kecil di peranti tepi hinggalah kepada modul pemandu beban di mesin utama.
Bagi pengeluar di Malaysia yang sudah melabur besar dalam robotik, visi mesin dan analitik, langkah seterusnya yang logik ialah menyemak semula lapisan kuasa. Setiap kamera, setiap gateway, setiap AGV patut ditanya satu soalan ringkas: "Adakah kuasa aku direka untuk dunia AI 24/7, atau hanya diadaptasi dari dunia lama?"
Jika jawapannya yang kedua, ini masa yang sesuai β sebelum 2026 melangkah jauh β untuk menaik taraf strategi kuasa anda dan menjadikannya rakan strategik sebenar kepada agenda kilang pintar.