ウォルマートの3Dプリント建設事例を軸に、AI×3Dプリントが建設現場の生産性と安全管理をどう変えるか、日本の建設会社向けに整理。
小規模4人チーム・7日間で5,000平方フィート
アメリカ南部のウォルマート店舗で、わずか4人のチームが2台のロボットを動かし、約465㎡（5,000平方フィート）の増築棟を7日間で立ち上げた——。
2025年12月に報じられたウォルマートとAlquist 3Dの提携は、「3Dプリンターで建物を造る」という話以上の意味を持っています。建設ロボット、専用コンクリート、そして今後AIが組み合わさることで、工程管理・品質・安全管理のあり方そのものが変わることを示す好例だからです。
この記事では、このウォルマート事例をたたき台にしながら、日本の建設会社・ゼネコン・専門工事会社が「3Dプリント×AI」をどう生産性向上と安全管理に結びつけられるかを整理します。
「建設業界のAI導入ガイド：生産性向上と安全管理」シリーズの一つとして、単なるニュース紹介ではなく、明日からの現場改善にどうつなげるかを具体的に見ていきます。
ウォルマート×Alquist 3Dは何がすごいのか
結論から言うと、ウォルマート事例の本質は「3Dプリントを、既存の施工フローに組み込める水準まで“実務レベル”に落とし込んだ」ところにあります。
事例のポイント整理
Alquist 3Dがウォルマート向けに行ったのは、既存スーパーセンターに付属するオンラインピックアップ用の増築棟の施工です。
- 1棟目：テネシー州アセンズ店の約8,000平方フィート（約743㎡）増築
- 当時「同種では世界最大級」の3Dプリント建物
- 多くの試行錯誤を経て、商業施設レベルの品質と構造安全性を検証
- 2棟目：アラバマ州オーエンズクロスロード店の約5,000平方フィート（約465㎡）増築
- 4人の作業員＋2台の3Dプリントロボットで7日間
- 工期を3週間短縮、コスト削減も実現
- 今後：ミシシッピ州ラマーを皮切りに、全米十数棟規模で展開予定
ロボットは6軸アーム＋専用ノズルで高強度コンクリートを自動押し出し。20フィート（約6m）までの高さに対応し、レールシステムで移動します。従来の巨大なガントリー式よりも、**「1台をピックアップトラック＋トレーラーで運び、現場で1時間程度でセットアップ」**できるモビリティの高さが特徴です。
この時点でも十分インパクトがありますが、本題はここからです。
3Dプリント建設はAIと組み合わせてこそ“本気の武器”になる
3Dプリント単体でも生産性は上がりますが、ウォルマート事例を日本に持ち込むなら、最初からAI前提で設計・施工フローを組み立てた方が得です。
ここでは、「3Dプリント×AI」で現実に効いてくるポイントを4つに絞って整理します。
1. AIによる設計自動化・BIM連携
3Dプリント建設は、設計データと施工データの“距離”が極端に近いのが特徴です。最終的にロボットが読むのはGコードや独自フォーマットですが、その元データはBIMモデルや3D CADです。
ここにAIを組み合わせると、次のようなことが可能になります。
- 3Dプリントに最適化された形状の自動提案
壁厚・リブ形状・開口部位置などを、構造条件とプリント条件からAIが自動調整 - 配筋・設備スリーブの干渉チェックの自動化
BIM上の配管・ダクト・電気配線と、プリントレイヤーの干渉をAIが自動検出 - 型枠レスを前提としたディテール設計
在来工法の「型枠ありき」のディテールから、3Dプリント前提のディテールへ切り替え
設計者がラフな意匠・ゾーニングを入力し、AIが3Dプリントしやすく、かつ構造的にも安全な「施工用BIMモデル」に落とし込む。
この流れを作れれば、設計変更〜施工データ出力までのリードタイムが一気に縮まります。
2. 工程管理の最適化とシミュレーション
3Dプリントは、「どのルートでヘッドを動かし、どのスピード・吐出量で打設するか」で生産性・品質が大きく変わります。
AIを使うと、以下のような高度な工程管理が現場レベルで可能になります。
- プリントパス（ヘッドの動き）の自動最適化
- 打設スピードとスランプ・硬化のバランスを見た層間時間の調整
- ロボット複数台の同時稼働時の「干渉しない動線」の自動生成
ウォルマート2棟目では、「2台のロボットが同じ設計ファイルを読み込み、一つの建物を分担してプリントする」ことで工期短縮を実現しました。
ここにAIベースのシミュレーションを加えれば、
- 「何台入れると一番コスパがいいか」
- 「どの順番でどのエリアを打設すると工期が最短になるか」
といった計画を事前に比較検討し、そのまま施工データに反映できます。
これは日本の「工程会議」「段取り八分」を、よりデータドリブンに変える取り組みとして相性が良いはずです。
3. 品質管理・安全管理へのAI活用
3Dプリント建設は、品質と安全の面でもAIと相性がいい分野です。
- 高強度コンクリートの品質監視
ウォルマート案件では、7,500psi（一般的なポルトランドセメントの2倍超）の高強度コンクリートを使用しています。
センサー付きスランプ計測や温度センサー、画像認識を組み合わせれば、- 吐出異常
- レイヤーの欠け・はがれ
- 硬化不良 をリアルタイムに検出し、ロボットを自動停止させることが可能です。
-
安全監視（立入禁止エリア×人検知）
ロボットの稼働範囲や吊り荷の回転範囲を「バーチャル立入禁止区域」としてBIMデータから自動生成し、AIカメラが人や重機の侵入を検出して警告・停止させる仕組みも作れます。 -
施工結果の自動検査
完成した壁をドローンや固定カメラで撮影し、AIがBIM（設計データ）と比較。寸法偏差・ひび割れ・欠けなどを自動でマーキングして、是正指示まで半自動化することができます。
「画像認識による安全監視」「BIMとの連携による品質管理」は、このシリーズ全体の重要テーマですが、3Dプリント建設はその“実験場”として最適です。
4. ロボットの予知保全と全国展開モデル
Alquist 3Dは、ロボットを自社で抱え込まず、
- ゼネコン（FMGI）にライセンス供与
- 機械レンタル会社（Hugg & Haul）と組んで全国で保守
というモデルを取っています。日本流に言えば、建機レンタル＋専用アタッチメント＋SaaSのような形に近い感覚です。
ここにAIを重ねると、
- 稼働データから故障予兆を検知する予知保全
- 部品交換タイミングの自動提案
- 稼働率と故障リスクを見た最適配車（どの現場にどのロボットを送るか）
といった「ロボット建機のフリートマネジメント」が実現できます。
日本の大手・中堅ゼネコンや建機レンタル各社も、将来的には同じようなモデルを構築するはずです。そのとき、AIによるフリート管理を前提にしたスキーム設計ができるかどうかで、収益性が大きく変わります。
日本の建設会社が今から準備できること
ここまで読むと、「面白いが、うちはまだ3Dプリンタなんて導入していない」という感想が出てくると思います。
それでも、今からやっておくと後々効いてくる準備がいくつかあります。
1. BIM・3Dモデル前提の設計・施工フローづくり
3Dプリント建設は、BIMや3Dモデルがないと成立しません。
3Dプリンタを買う前に、
- 中小規模の案件でもBIMモデルを作り、施工図・干渉チェック・数量拾いまで一気通貫で回す
- AIによる自動チェック（干渉・数量・ルールベースの品質チェック）を試し始める
この2つを進めるだけでも、「AI×BIMの現場活用」の素地がかなり整います。
2. 画像認識による安全監視の小さな実験
いきなり3Dプリントに行かなくても、既存のRC・S造・SRC造の現場で、
- 危険エリアへの立入検知
- ヘルメット未着用検知
- 高所作業時の安全帯使用有無
などをAIカメラでモニタリングするところから始められます。
その際に大事なのは、**「現場の作業を止めるAI」ではなく、「安全管理者の判断を早くするAI」**として設計することです。
「アラート→人が確認→必要なら停止・是正」という流れを徹底すれば、現場からの反発もかなり抑えられます。
3. ロボット・建機のデータを“取りためる”文化づくり
将来的に3Dプリンタロボットや自動重機を導入するなら、今からできるのはデータの蓄積です。
- 稼働時間
- 故障内容と時期
- 作業種類と負荷
をきちんと記録し始めれば、AIによる予知保全モデルを作る土台になります。
最初はExcelや簡単なクラウドツールでも構いません。「故障したら記録する」を徹底するだけでも、将来のAI活用への投資になります。
3Dプリント×AIは「人手不足時代の現実解」になりうる
日本の建設業界は、2025年問題、2040年問題と、長期的な人手不足・技能継承の課題を抱えています。
その中で、3Dプリント建設とAIは、決して派手な未来技術ではなく、「人を減らす」のではなく「限られた人で仕事を回す」ための現実的な手段になり得ます。
- 4人＋ロボット数台で、これまでより短期間に同じ規模の建物を造る
- 危険な単純反復作業をロボットとAIに任せ、人は段取り・判断・仕上げに集中する
- AIがBIMと現場データをつなぎ、品質と安全を見える化する
ウォルマートとAlquist 3Dの取り組みは、その方向性を具体的な数字と事実で示してくれました。
日本の現場が同じスピードで変わる必要はありません。ただ、次の10年で確実に広がる流れであることも事実です。
次の一手：まずは「小さなAI」から始める
「3Dプリンタを買う」より先にやるべきことは、意外と地味です。
- 小規模現場でもBIMモデルを必ず作る
- 画像認識による安全監視を1現場だけで試してみる
- 建機・工具の故障履歴をちゃんと残し始める
こうした“小さなAI”の積み重ねが、3Dプリント建設や本格的な建設ロボット導入のハードルを大きく下げます。
3Dプリント×AIの世界は、遠い未来ではありません。
**「次の案件で、どの工程ならAIが支援できるか？」**を考えるところから、すでに始められます。
このシリーズでは今後も、BIM活用、画像認識、安全管理、工程管理、熟練技術のデジタル継承など、具体的なテーマごとに事例と実践ステップを紹介していきます。
自社のどこからAI導入を進めるべきか、気になるテーマがあれば、そこから読み進めてみてください。