Serieller Holzbau, BIM und Vorfertigung: Wie die Partnerschaft von ALLPLAN und MiTek den File-to-Factory-Prozess stärkt und Baustelle 4.0 in der Praxis voranbringt.
Serieller Holzbau: Wie ALLPLAN & MiTek Baustelle 4.0 treiben
Die spannendsten KI-Projekte im Bau entstehen gerade dort, wo sich digitale Planung, Vorfertigung und nachhaltige Materialien treffen. Genau an diesem Punkt setzt die strategische Partnerschaft von ALLPLAN und MiTek an – und macht seriellen Holzbau zu einem echten Produkt statt zu einem Einzelkampf auf jeder Baustelle.
Für die Serie „KI in der deutschen Bauindustrie: Baustelle 4.0“ ist diese Kooperation ein Musterbeispiel: BIM, automatisierte Fertigung, datengetriebene Entscheidungen – und das alles mit Holz als nachwachsendem Rohstoff. Wer in den nächsten Jahren im Wohnungsbau, im Holzmodulbau oder bei Aufstockungen im Bestand mithalten will, sollte sich dieses Zusammenspiel genau ansehen.
In diesem Beitrag geht es darum, wie ALLPLAN + MiTek den File-to-Factory-Prozess für den Holzbau aufsetzen, wie sich das in den Alltag von Architekten, Tragwerksplanern und Fertighausherstellern übersetzt – und welche Rolle KI-gestützte Workflows auf der „digitalen Baustelle“ dabei spielen.
Warum serieller Holzbau ohne durchgängige Digitalisierung steckenbleibt
Serieller Holzbau hat ein klares Ziel: schneller, gĂĽnstiger und nachhaltiger bauen. Das scheitert in der Praxis aber oft nicht an der Statik, sondern an MedienbrĂĽchen.
Die typischen Stolpersteine im Holzbau
Wer heute Wohnungsbau in Holz realisiert, kennt die Probleme:
- Architekturmodell in einem System, Statik im nächsten, Fertigungsplanung im dritten
- Manuelle Ăśbergaben per IFC, Excel oder PDF
- Fehleranfällige Nacharbeit in der Arbeitsvorbereitung
- Kein durchgängiger Datenfluss zur CNC-Fertigung
Das Ergebnis:
- Zeitverlust durch Doppelarbeit und Abstimmungsschleifen
- Kostenrisiken durch Planungsfehler und Nachträge
- Unsicherheit in Bezug auf Termine und Materialbedarf
Gerade bei seriellen Projekten – etwa mehrgeschossige Wohnanlagen mit Holzmodulen oder wiederkehrende Typenhäuser – ist das Gift. Wer 50 nahezu identische Einheiten fertigt, braucht stabile, wiederholbare Prozesse und saubere Daten.
Genau hier setzt die Partnerschaft von ALLPLAN und MiTek an.
ALLPLAN + MiTek: Ein durchgängiger BIM-Prozess für Holzbau
Kern der Kooperation ist ein End-to-End-Workflow vom Entwurf bis zur automatisierten Vorfertigung.
Was die Partnerschaft konkret leistet
Die Zusammenarbeit verbindet drei zentrale Bausteine:
- ALLPLAN als BIM-Plattform fĂĽr Architektur, Tragwerksplanung und BauausfĂĽhrung
- MiTek Pamir als spezialisierte Holzbaulösung mit starker Kompetenz bei Nagelplattenbindern und Holzbauelementen
- Bimplus als Kollaborationsplattform fĂĽr die Abstimmung aller Fachmodelle
Der Datenfluss sieht vereinfacht so aus:
- Architekten und Fachplaner erstellen ein durchgängiges BIM-Modell in ALLPLAN – inklusive städtebaulichem Kontext und Gebäudegeometrie.
- Holzbauelemente (Wände, Decken, Dächer, Dachstühle, Nagelplattenbinder) werden aus ALLPLAN an Pamir übergeben.
- In Pamir laufen statische Berechnungen, Bemessung, Detaillierung und Arbeitsvorbereitung weitgehend automatisiert – bis hin zur fertigen Bauteildefinition.
- Ăśber Bimplus wird das detaillierte Holzbau-Modell mit den ĂĽbrigen Fachmodellen koordiniert (TGA, Brandschutz, Ausbau etc.).
- Aus Pamir werden Maschinendaten für die automatisierte Vorfertigung generiert – der eigentliche File-to-Factory-Schritt.
Damit entsteht ein integrierter BIM-Prozess im Holzbau, der sich perfekt in das Bild der Baustelle 4.0 einfügt: digitale Planung, KI-gestützte Entscheidungen, industrielle Fertigung – und vor Ort wird montiert statt gebaut.
Vorteile fĂĽr Architekten, Tragwerksplaner und Fertighaushersteller
Die Partnerschaft ist mehr als ein Marketing-Schlagwort. Sie verändert ganz konkret, wie Teams in Holzbauprojekten arbeiten.
FĂĽr Architekten: FrĂĽher Klarheit ĂĽber Machbarkeit und Kosten
Architekten profitieren von durchgängigen Informationen schon in frühen Leistungsphasen:
- FrĂĽhzeitige Bewertung, ob ein Entwurf holzbaugerecht und seriell produzierbar ist
- Bessere Entscheidungsgrundlage für Raster, Spannweiten, Modulgrößen
- Direkter Bezug zu Materialbedarf und Fertigungslogik
Das reduziert spätere Planänderungen und hilft, gestalterischen Anspruch und serielle Fertigung in Einklang zu bringen. Gerade bei Wettbewerben oder Machbarkeitsstudien kann das über den Zuschlag entscheiden.
FĂĽr Tragwerksplaner: Daten statt Nachzeichnen
Tragwerksplaner gewinnen vor allem durch Datenkonsistenz:
- Zugriff auf ein gemeinsames BIM-Modell statt mehrerer Insellösungen
- Direkte Ăśbergabe der Bauteile in Pamir fĂĽr Bemessung und Detaillierung
- Wiederverwendbare Detailbibliotheken für typische Anschluss- und Knotenlösungen
Weniger manuelles Nachmodellieren, mehr Zeit für tatsächliche Ingenieurarbeit – also Optimierung von Konstruktion, Materialeinsatz und Nachhaltigkeit.
FĂĽr Fertighaus- und Holzbauunternehmen: Ein echter File-to-Factory-Prozess
Fertighaushersteller und Holzbauunternehmen sind die groĂźen Gewinner, wenn der Prozess sauber aufgesetzt ist:
- Automatisierte Arbeitsvorbereitung mit verlässlichen Stücklisten und Zuschnittdaten
- Direkte Ansteuerung von Abbund- und Fertigungsanlagen
- Bessere Ressourcenplanung (Material, Personal, Maschinenlaufzeiten)
- Höhere Terminsicherheit durch reduzierte Planungsfehler
Das zahlt direkt auf Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit ein – vor allem in einem Markt, in dem serieller Holzbau als Antwort auf Wohnraummangel und CO₂-Vorgaben massiv nachgefragt wird.
Wo KI ins Spiel kommt: Baustelle 4.0 im Holzbau
Die Partnerschaft selbst ist primär ein Thema von BIM-Integration und Prozessdigitalisierung. Aber sie legt die perfekte Basis, um KI-Anwendungen sinnvoll einzusetzen.
KI-Use-Cases entlang des Holzbau-Workflows
Innerhalb des ALLPLAN–Pamir–Bimplus-Stacks lassen sich kurz- bis mittelfristig mehrere KI-Szenarien realistisch denken:
- Automatisierte Kollisionsprüfung: KI-support für klassisches Clash Detection – nicht nur „Kollision ja/nein“, sondern Priorisierung nach Aufwand und Risiko.
- Optimierung von Holzquerschnitten: KI-gestützte Vorschläge für ressourcensparendere Querschnitte bei gleicher Tragfähigkeit.
- Mustererkennung in Projektportfolios: Aus mehreren realisierten Holzbauprojekten lernt ein System, welche Detailausbildungen sich bewährt haben – und schlägt diese beim nächsten Projekt automatisch vor.
- Prognosemodelle fĂĽr Termine und Kosten: Kombination aus BIM-Daten, Fertigungszeiten und Vergangenheitsprojekten zur frĂĽhen Risikoerkennung.
Baustelle 4.0 heißt nicht, dass ein Roboter das Haus allein baut. Es heißt, dass Planungs- und Fertigungsdaten so gut strukturiert sind, dass KI sie auswerten und daraus konkrete Verbesserungsvorschläge ableiten kann.
Warum Holzbau besonders KI-freundlich ist
Holzbau – insbesondere serieller Holz- und Modulbau – eignet sich ideal für KI-gestützte Prozesse:
- Hoher Wiederholungsgrad von Bauteilen und Detaillösungen
- Klare Standardisierungen bei Wand-, Decken- und Dachaufbauten
- Starke Kopplung von Planung und Vorfertigung
Je standardisierter ein System ist, desto besser kann KI Muster erkennen und Optimierungen vorschlagen. ALLPLAN und MiTek liefern mit ihrem gemeinsamen Workflow genau die Datenstruktur, die man dafĂĽr braucht.
Praxisnah: Wie könnte ein Projekt mit ALLPLAN & MiTek ablaufen?
Um das greifbar zu machen, hier ein typisches Szenario aus deutscher bzw. deutschsprachiger Praxis.
Beispiel: Mehrgeschossiger Wohnungsbau in Holz-Hybrid-Bauweise
Ein Wohnungsunternehmen plant eine viergeschossige Wohnanlage in einem Ballungsraum. Ziel: serieller Holzbau mit kurzen Bauzeiten und hohem Vorfertigungsgrad, kombiniert mit einem Stahlbeton-Kern fĂĽr ErschlieĂźung und Brandschutz.
-
Vorentwurf in ALLPLAN
Das Architekturteam modelliert das Gebäude inklusive städtebaulichem Kontext. Raster, Treppenhäuser, Erschließung und Wohnungszuschnitte werden so geplant, dass Holzmodule sinnvoll wiederverwendet werden können. -
Tragwerkskonzept und Holzbau-Logik
Gemeinsam mit dem Tragwerksplaner entsteht in ALLPLAN ein hybrides System: Beton-Kern und -Fundamente, Holzdecken und Holzaußenwände als vorgefertigte Elemente. -
Ăśbergabe an Pamir
Die Holzbauelemente (z. B. Außenwände, Deckenfelder, Dach) werden an Pamir übergeben. Dort laufen statische Berechnung, Bemessung und Detaillierung automatisiert nach vordefinierten Regeln. -
Detailplanung und Koordination ĂĽber Bimplus
Das detaillierte Holzmodell wird mit TGA-, Brandschutz- und Ausbaugewerken über Bimplus koordiniert. Konflikte (z. B. Leitungsführungen durch Holzträger) werden früh erkannt und gelöst. -
Automatisierte Fertigung
Aus Pamir werden Daten an die Fertigung ĂĽbergeben: Zuschnittlisten, Nagelplattenbinder-Geometrie, Beplankungsdetails. Die Elemente laufen ĂĽber CNC-Anlagen und werden just-in-time auf die Baustelle geliefert. -
Montage auf der Baustelle
Die Baustelle funktioniert nun wie eine Montagefläche. KI-gestützte Baustellensteuerung könnte an dieser Stelle z. B. Lieferreihenfolgen, Kranzeiten oder Montagekolonnen optimieren.
Damit wird sehr plastisch: Die Partnerschaft zahlt direkt auf das Ziel ein, Bauzeit zu verkürzen, Kosten zu stabilisieren und CO₂-Emissionen zu senken – zentrale Themen der Serie „Baustelle 4.0“.
Was deutsche Bauunternehmen jetzt konkret tun sollten
Wer seriellen Holzbau ernsthaft betreiben will, sollte diese Entwicklung nicht vom Spielfeldrand beobachten.
Drei strategische Schritte für die nächsten 12 Monate
-
BIM-Strategie fĂĽr Holzbau definieren
- Welche Projekte eignen sich fĂĽr seriellen Holzbau?
- Welche Rolle spielt Holz in Ihrer Nachhaltigkeits- und ESG-Strategie?
- Welche Daten brauchen Sie langfristig fĂĽr KI-gestĂĽtzte Auswertungen?
-
Pilotprojekt mit durchgängigem File-to-Factory-Prozess planen
- Ein überschaubares Projekt auswählen (z. B. Typenhaus, Aufstockung, kleines Mehrfamilienhaus).
- Von Anfang an BIM, Holzbaulösung und Vorfertigung zusammendenken.
- Klare Ziele definieren: z. B. 20 % schnellere Bauzeit, 10 % weniger Materialverschnitt.
-
Team auf „Baustelle 4.0“ vorbereiten
- Schulungen fĂĽr Architekten, Tragwerksplaner und Arbeitsvorbereitung.
- Prozesse zwischen Planung, Fertigung und Baustelle klar dokumentieren.
- Erste KI-Tools identifizieren, die schnell Mehrwert bringen (z. B. automatisierte Auswertungen, Mustererkennung in Projektdaten).
Unternehmen, die diese Schritte jetzt gehen, sind 2026/2027 in der Lage, skalierbare Holzbausysteme anzubieten – während andere noch über Schnittstellen diskutieren.
Ausblick: Holzbau als Vorreiter der KI-basierten Baustelle 4.0
Die Kooperation von ALLPLAN und MiTek zeigt sehr gut, in welche Richtung sich die deutsche und österreichische Bauindustrie bewegt: Weg vom Einzelprojekt, hin zum industriell gedachten Bausystem.
Für die Serie „KI in der deutschen Bauindustrie: Baustelle 4.0“ ist serieller Holzbau ein Schlüsselfeld. Hier treffen sich:
- BIM als digitale Basis
- KI als Auswertungs- und Optimierungsinstrument
- Vorfertigung als produktionsnaher Prozess
- Nachhaltigkeit durch Holz und reduzierte Emissionen
Wer heute beginnt, integrierte digitale Workflows im Holzbau aufzubauen, schafft die Grundlage dafür, KI in den nächsten Jahren sinnvoll einzusetzen – nicht als Spielerei, sondern als echten Produktivitätsfaktor.
Die eigentliche Frage ist deshalb weniger: „Kommt Baustelle 4.0?“
Sondern eher: Wer nutzt sie zuerst konsequent – und wer schaut später nur noch zu?