3亿元具身智能融资背后:智慧工地的新“操作系统”

AI在中国建筑行业的应用:智慧工地By 3L3C

无界动力获3亿元融资背后,是具身智能准备走进真实工地的信号。文章结合智慧工地场景,解析“通用操作大脑”如何从搬运、安全巡检到精细化作业,逐步改变建筑业的生产方式。

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3亿元融资信号:智慧工地的“新变量”来了

2025-11,无界动力宣布完成首轮3亿元天使融资,“天使+”轮累计超5亿元,领投方包括红杉中国、线性资本,高瓴创投、地平线等一众头部机构跟投。对机器人圈来说,这当然是一条重磅投融资新闻。但如果把视角拉到建筑业和智慧工地,它其实更像一个清晰的信号:具身智能,正走到可以大规模服务真实工地的临界点。

过去几年,建筑企业在“智慧工地”“数字化工地”上投了不少钱——BIM、视频监控、塔吊黑匣子、人员实名制、进度管理平台……系统越上越多,现场还是感觉“散、乱、靠人顶”。最核心的重体力、重复性、高风险工作,依旧只能靠工人和班组硬扛。

这就是具身智能机器人公司崛起对建筑行业的真正意义:它们不是再做一个新系统,而是尝试给“会动的机器”装上一个可以通用的操作大脑,让工地上越来越多的机械,从“按按钮”升级到“会理解场景、会自己干活”。

这篇文章,我想借无界动力这轮融资,聊清楚三件事:

  • 具身智能到底解决了建筑业数字化转型里的哪块“硬骨头”;
  • 无界动力这家做“通用操作大脑”的公司,技术路径有什么值得建筑企业关注的地方;
  • 如果你是施工总包、专业分包或建筑央企、地方国企,现在可以从哪些小场景启动尝试。

具身智能是什么:从“看得见数据”到“干得了活”

先把话说直:建筑业现在最大的问题,不是没有数据,而是有了数据也还是得人下去干活。

你可能已经有了:

  • BIM 模型 + 施工进度计划;
  • 现场视频监控 + 安全帽佩戴识别;
  • 塔吊、升降机、搅拌站等设备联网;
  • 质量巡检、隐蔽验收在线表单。

这些都很有价值,但它们更多解决的是“看见”和“记录”,无法替代真正的体力劳动和高危作业。具身智能的核心,就是把大模型的“脑子”,装进会动的机器和机器人里,干三件事:

  1. 能看懂工地环境:三维空间、材料堆放、临边洞口、动态人员流动;
  2. 能规划和执行动作:抓取、搬运、堆叠、喷涂、打磨、检测等;
  3. 能在变化环境中自己调整:下雨、打灰、材料错放、临时封路,都能重新规划。

无界动力讲的是“通用具身智能”“通用操作大脑”,听上去有点远。但它选的路线,其实对建筑业非常友好——**不是一口气做个全能机器人,而是先在若干垂直场景做到“行业级通用”,再逐步扩展。**这和很多施工企业做数字化转型的节奏,是一致的:从一个工序、一个工种、一个标段开始,把 ROI 做出来再复制。


无界动力的技术路径:为什么对智慧工地很关键

1. “基础模型 + 专家模型”= 工地机器人版本的“总包 + 专业分包”

无界动力划分了两条技术线:

  • 通用基础模型:像是一个能理解物理世界的“总包大脑”,具备对三维环境、多模态信息、物理规律的整体理解和推理能力;
  • 通用专家模型:针对具体场景(如工业制造、商业服务),做成“能上工地”的专业能力包,追求商业级任务成功率和安全性。

如果把这套思路放到工地场景,可以类比成:

  • 通用基础模型 = 机器人版的“总包项目经理”,什么都懂一点,负责总体认知和规划;
  • 各类专家模型 = 钢筋工、砌筑工、电工、质检员等“专业分包”,各司其职,先在某些工序做到极致稳定。

这意味着:

  • 今天你可以先引入“搬运专家”“巡检专家”“清扫专家”等单一能力机器人;
  • 明天,在同一套通用大脑上再加载新“工种能力”,机器人无需完全推倒重练。

对施工企业来说,这种路线非常现实:先围绕高频、刚需、易标准化的工序,把一两个机器人工种做透,然后随着项目和数据的积累,慢慢扩展到更多施工环节。

2. “真机、真人、真环境”:数据从实验室走向工地

具身智能最大难点之一,是数据。

在仿真环境里,机器人可以无限刷任务;但到了真实现场,坑洞、扬尘、湿滑地面、非标准件、工人的“临时发挥”,都会让机器人频频“翻车”。

无界动力的做法,是强调“真机、真人、真环境”:

  • 真机:机器人在真实工厂、商用空间里执行任务,记录每一次抓取、移动、失败和纠错;
  • 真人示范:通过人类工人示范操作,采集动作轨迹、用力习惯、作业顺序;
  • 真环境:不刻意规避杂乱、遮挡、光线差等问题,而是让模型在各种“脏乱差”里学会生存。

搬到建筑业,这三点几乎是刚需:

  • 工地永远不可能像实验室那样平整干净;
  • 各地工人的施工习惯差异巨大,但都蕴含着大量“经验规则”;
  • 施工现场每天都在变化,早上和晚上是两个世界。

这类公司如果未来进入建筑场景,它在工厂、商超等真实复杂环境里磨出来的“对扰动的耐受力”,会极大缩短它在工地上的试错成本。简单讲,就是不怕脏、不怕乱、不怕临时改图。

3. 影子模式:在不打扰工地的前提下悄悄变聪明

另一个值得建筑企业关注的点,是无界动力引入了智能驾驶领域的“影子模式”机制。

  • 现役执行任务的是“专家模型”,追求稳、准、可控;
  • 通用基础模型在后台静默运行,对同一现场进行“假设性决策”;
  • 系统会对比“如果让基础模型来干,会不会出错”“错在哪”,并把这些作为训练样本。

这套机制有几个现实好处:

  1. 不影响当前生产:不会为了“训练 AI”让现场配合各种奇怪实验;
  2. 从真实错误中学习:模型看到的是一线真实问题,而不是实验室里设计好的考题;
  3. 持续进化但可控:什么时候把“影子模型”替换成“真正在岗模型”,节奏完全可控。

对于追求安全、工期和成本三重平衡的施工企业,这种进化方式要务实得多。你可以把它理解成:

“一个实习生在办公室远程跟着项目经理学,每次项目经理做决策,他都在想:‘如果我来会怎么干?’干完再对答案,错了就记下来,等他哪天被放到一线时,已经少走了不少弯路。”


具身智能如何落地智慧工地:3类优先场景

如果只停留在“机器人很酷”的层面,这些技术离建筑业还是太远。要把融资新闻变成真实生产力,关键是落地场景的选择。

结合当前建筑业的数字化基础,我更看好这三类早期场景:

1. 高频搬运与物流:从“搬砖”开始最现实

绝大多数工地都有类似问题:

  • 材料上下楼靠人扛,伤腰伤膝盖;
  • 塔吊、施工电梯一忙就堵,现场二次倒运效率低;
  • 成品材料堆放乱,找料时间长,容易损坏。

具身智能机器人可以在这些环节切入:

  • 楼层内短距离搬运机器人:把水泥、砖块、小型机具在楼层内从堆场搬到作业点;
  • 末端配送机器人:配合塔吊、施工电梯,把材料从指定卸料点送到班组手边;
  • 夜间无人搬运:利用夜间无作业或少作业时段,进行材料预布置和场地整理。

这类场景的特点是:

  • 环境相对可控,可通过简易改造(划线、标识、专用通道)增强可行性;
  • 任务规则清晰(从 A 点到 B 点),便于评估效率提升和投资回报;
  • 人机协同空间大,可以先让机器人完成 30%-50% 的运输量,逐步替代人工。

2. 安全巡检与危险区域作业:把人从高危点“移开半步”

智慧工地已经能通过摄像头识别安全帽、反光背心、抽烟、明火等违规行为,但真正危险的地方,往往是:

  • 基坑边坡、深基坑内部;
  • 高支模、临边洞口附近;
  • 爆破、拆除、危旧改造现场;
  • 高温、粉尘、噪音严重区域。

具身智能机器人在这里的价值,是让人少去或晚去,而不是完全不去

  • 危险区域的预巡检:机器人先进去拍照、扫描、测距,发现明显风险再由人确认;
  • 临边和洞口的日常检查:自动识别围挡缺失、防护不到位等问题,并同步到安全管理系统;
  • 特殊工况作业:比如在有限空间内进行通风口清理、初步检测等作业。

当机器人具备更强的“具身理解能力”后,它不只是“会走路的摄像头”,而是能:

  • 识别脚手架、支撑体系是否变形;
  • 判断材料是否侵占安全通道;
  • 对照 BIM 模型,发现超挖、少支撑等偏差。

这类能力,本质是把现有智慧工地系统的“看见问题”,延伸为“能到场、能确认、能初步处理问题”。

3. 精细化作业与质量检测:从“重复又细致”的活入手

建筑施工里有大量重复又细致的工序,对人工依赖极强,也非常难标准化:

  • 墙面、顶板的找平、打磨;
  • 混凝土表面缺陷检查;
  • 大面积喷涂、防水涂刷;
  • 精装修场景下的拼缝检查、表面瑕疵检测。

这类工作非常适合具身智能机器人:

  • 动作模式高度重复,便于通过“真人示范 + 真机数据”快速学习;
  • 和 BIM、质量管理系统结合,可以做到“哪里该处理、做到什么标准”可量化;
  • 易于用数据衡量效果,比如单位面积合格率、返修率、施工速度等。

无界动力强调的“软硬一体、高可靠性”,本质上就是确保机器人在这种长期、重复、对质量敏感的工作里,不掉链子。对施工企业来说,这能直接转化为:

  • 工序质量稳定,返工率下降;
  • 对“老师傅”的依赖度降低,新工人+机器人即可达到标准;
  • 工程交付的观感和实测实量指标更容易达标甚至拉高。

对建筑企业的启发:从观望者变成“场景合伙人”

看到这里,可能很多建筑企业的直觉是:

“这技术看着很厉害,但离我现在的项目,好像还是有点远。”

坦白讲,如果期待“一上来就买一批人形机器人上工地干活”,那确实会很远。而更现实、也更聪明的做法,是把自己从技术的“旁观者”,变成具身智能公司的“场景合伙人”。

结合无界动力这一类公司的发展路径,我建议建筑企业考虑三件事:

  1. 选一个标杆项目做“具身智能试点”
    选型原则:

    • 工期相对充裕,有一定创新容错空间;
    • 业主、监理对新技术友好,愿意共同探索;
    • 场地相对规整,例如工业厂房、市政管廊、装配式项目。
  2. 从一个清晰场景开始,而不是“什么都想做”
    比如:

    • 地下室或标准层的材料内运机器人试点;
    • 危险区域机器人预巡检;
    • 某一类精装修质量检测机器人辅助验收。
  3. 用“闭环进化”的视角看 ROI
    不要只盯着“这一台机器人一年节省了多少人工费”,而要看:

    • 是否减少了安全事故和高强度体力劳动;
    • 是否为后续项目积累了一套可复用的数据和作业规范;
    • 是否为企业打造了一个可持续扩展的“智慧工地操作系统”。

具身智能公司的优势,在于底层算法、软硬件整合和持续进化能力;建筑企业的优势,在于对施工场景的深刻理解和项目管理能力。真正有价值的合作,不是简单“买设备”,而是共同把一个个具体的施工场景,变成可以复制的“机器人工种方案”。


未来3年:智慧工地会长出怎样的“新物种”?

无界动力创始人张玉峰的表述是:要把具身智能变成“可广泛部署、持续进化的基础设施”,通过“基础模型研发 + 专家模型落地”的双线,把通用梦想变成每一分钟的确切生产力。

放到建筑业,我更愿意把它理解为:

“给智慧工地补上一块最重要但最难的一块——会动、会干活、能适应变化的智能执行层。”

如果把时间拉到未来 3 年,你大概率会在越来越多的项目上看到:

  • 夜里默默搬运材料、清理场地的工地机器人;
  • 在危险区域先进去“探路”的巡检机和人形机器人;
  • 和 BIM、进度计划、质量系统打通,能自动执行部分施工任务的“数字工人”。

而这背后,正是今天无界动力们拿到 3 亿、5 亿融资,扎扎实实做“手、眼、脑协同”和通用操作大脑的原因。

如果你的企业正在推进智慧工地、建筑工业化、乃至海外工程数字化,现在的选择不是要不要关注具身智能,而是什么时候、用什么场景先跑第一步。

我个人的判断是:

  • 2025-2026 年,是建筑企业和具身智能公司共同“磨场景”“磨工种”的关键窗口期;
  • 谁能在这个阶段沉淀出一批可复制的机器人工种方案,谁在下一轮建筑业竞争中就会多一层护城河。

从今天这笔 3 亿元开始,具身智能已经不是 PPT 里的未来,而是正准备走进工地现场的“新工人”。你要考虑的,是是让它成为别人的生产力,还是你自己的。

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